Kurutma
Papel kaplama kurutma işlemi, soyma aşamasından çıkan ince ahşap tabakalarının kontrollü koşullarda kurutularak optimum nem seviyesine getirildiği üretim sürecidir. Kurutma, nihai ürünün kalitesi, dayanıklılığı ve yapışma mukavemeti açısından belirleyici bir aşamadır.
Kurutma Neden Gereklidir?
Soyma işleminden çıkan taze papel tabakalar yüksek miktarda nem içerir. Bu nem oranı ağaç türüne ve mevsime göre değişmekle birlikte genellikle yüzde ellinin üzerindedir. Yüksek nem içeren papel tabakalar doğrudan yapıştırma ve presleme işlemine alınamaz; çünkü fazla nem tutkalın düzgün nüfuz etmesini engeller, presleme sırasında buharlaşan nem levhada kabarma ve ayrışmaya yol açar ve nihai kontrplak levhanın boyutsal stabilitesi bozulur. Kurutma işlemiyle nem oranı %6 ile %8 arasına indirilerek papel tabakalar yapıştırma aşamasına hazır hale getirilir. Müşteri talepleri doğrultusunda %4-%15 aralığında istenilen özel nem değerlerinde çalışılabilir.
Kurutma Fırınlarının Çalışma Prensibi
Alesta Naturel tesislerinde kurutma işlemi sürekli akışlı (roller) kurutma fırınlarında gerçekleştirilmektedir. Papel tabakalar bantlı sistem aracılığıyla fırın içinden geçirilir. Fırın içindeki sıcaklık, hava akışı ve geçiş hızı ağaç türüne ve papel kalınlığına göre hassasça ayarlanır. Sıcak hava papel yüzeyinden nemi hızla uzaklaştırırken aşırı kurumanın önüne geçmek için nem ve sıcaklık sürekli takip edilir.
Kurutma Parametrelerinin Önemi
Her ağaç türü farklı kurutma sıcaklığı ve süresi gerektirir. Kayın kaplama daha yoğun yapısı nedeniyle daha uzun kurutma süresi isterken kavak kaplama daha hızlı kurur. Kurutma sıcaklığı çok yüksek olursa papel yüzeyinde çatlama ve renk değişimi yaşanabilir. Çok düşük kalırsa yeterli nem uzaklaştırılamaz ve yapıştırma kalitesi düşer. Bu nedenle her parti için optimum kurutma parametreleri titizlikle belirlenir ve uygulanır.
Kurutma Sonrası Kalite Kontrolü
Kurutma işleminin ardından papel tabakalar nem ölçüm cihazlarıyla kontrol edilir. Hedef nem aralığının dışında kalan tabakalar yeniden kurutmaya alınır veya ayrıştırılır. Kalite kontrolünden geçen papel tabakalar tasnif edilerek yapıştırma ve presleme aşamasına hazır hale getirilir.
Alesta Naturel olarak hem Ukrayna hem de Sakarya Akyazı tesislerimizde kurutma işlemini Avrupa kalite standartlarında gerçekleştiriyoruz. Doğru kurutma parametreleri sayesinde ürettiğimiz kontrplak ve plywood levhalar yüksek yapışma mukavemeti ve uzun ömürlü kullanım kalitesi sunar. Müşteri talepleri doğrultusunda %4-15 aralığında istenilen özel nem değerinde çalışabilirz.
Kurutma sürecimiz ve ürünlerimiz hakkında detaylı bilgi almak için ekibimizle iletişime geçebilirsiniz.
-
Taze papel tabakaların nem oranı yüzde ellinin üzerindedir; kurutmayla %6-8 lere indirilir.
-
Sürekli akışlı roller fırınlarda sıcaklık ve hava akışı ağaç türüne göre hassasça ayarlanır
-
Aşırı kuruma papel yüzeyinde çatlamaya yol açar; nem ve sıcaklık sürekli takip edilir
-
Kurutma sonrası her tabaka nem ölçüm cihazlarıyla kontrol edilerek yapıştırmaya hazır hale getirilir
Sık Sorulan Sorular
-
Papel kaplama kurutmada hedef nem oranı nedir?
Yapıştırma ve presleme işlemine geçilmeden önce papel tabakalarının nem oranının %6-8 arasında olması gerekir. Bu aralığın dışında kalan tabakalar yapıştırma kalitesini ve nihai levhanın dayanıklılığını olumsuz etkiler.
-
Kurutma süresi ağaç türüne göre değişir mi?
Evet, her ağaç türünün yoğunluğu ve nem içeriği farklı olduğundan kurutma süresi ve sıcaklığı da değişir. Kayın gibi sert ağaçlar daha uzun kurutma süresi gerektirirken kavak gibi yumuşak ağaçlar daha kısa sürede 20 dk'da kurur.
-
Yanlış kurutmanın kontrplak kalitesine etkisi nedir?
Yetersiz kurutmada yapıştırıcı düzgün nüfuz edemez, presleme sırasında nem buharlaşarak levhada kabarma ve ayrışma yaşanır. Aşırı kurutmada ise papel yüzeyinde çatlama ve renk değişimi görülür, yapışma mukavemeti düşer.
-
Alesta Naturel kurutma kalitesini nasıl kontrol ediyor?
Her kurutma partisinin ardından papel tabakalar nem ölçüm cihazlarıyla kontrol edilir. Hedef nem aralığının dışında kalan tabakalar yeniden işleme alınır. Fırın sıcaklığı, hava akışı ve geçiş hızı sürekli izlenerek optimum kurutma koşulları sağlanır.
