Сушіння
Процес сушіння шпону Papel — це виробничий етап, на якому тонкі аркуші деревини, отримані після лущення, висушуються в контрольованих умовах до оптимального рівня вологості. Сушіння є визначальним етапом для якості, довговічності та міцності склеювання кінцевого продукту.
Навіщо потрібне сушіння?
Свіжі аркуші шпону Papel після лущення містять велику кількість вологи. Рівень вологості залежить від породи деревини та сезону, але зазвичай перевищує 50%. Аркуші з високим вмістом вологи не можна одразу відправляти на склеювання та пресування: надлишкова волога заважає клею рівномірно проникати, під час пресування волога, що випаровується, спричиняє здуття та розшарування листа, а розмірна стабільність кінцевого листа фанери порушується. Завдяки сушінню рівень вологості знижується до 6–8%, і аркуші шпону стають готовими до етапу склеювання. За запитом клієнта можлива робота з індивідуальними показниками вологості в діапазоні 4–15%.
Принцип роботи сушильних камер
На виробництвах Alesta Naturel сушіння здійснюється в безперервних роликових сушильних камерах. Аркуші шпону проходять через камеру за допомогою стрічкової системи. Температура, потік повітря та швидкість проходження всередині камери точно налаштовуються відповідно до породи деревини та товщини шпону. Гаряче повітря швидко видаляє вологу з поверхні шпону, при цьому температура й вологість постійно контролюються, щоб запобігти надмірному пересушуванню.
Важливість параметрів сушіння
Кожна порода деревини потребує своєї температури та тривалості сушіння. Шпон з бука, маючи щільнішу структуру, потребує довшого сушіння, тоді як шпон з тополі висихає швидше. Якщо температура сушіння занадто висока, на поверхні шпону може виникнути розтріскування та зміна кольору. Якщо занадто низька — волога не видаляється достатньо, і якість склеювання знижується. Тому для кожної партії ретельно визначаються та застосовуються оптимальні параметри сушіння.
Контроль якості після сушіння
Після сушіння аркуші шпону перевіряються вологомірами. Аркуші, що виходять за межі цільового діапазону вологості, повторно направляються на сушіння або відбраковуються. Аркуші шпону, що пройшли контроль якості, сортуються та готуються до етапу склеювання і пресування.
Компанія Alesta Naturel здійснює процес сушіння за європейськими стандартами якості як на виробництві в Україні, так і на виробництві в Сакар’ї (Акязи). Завдяки правильним параметрам сушіння наша фанера та ламінована фанера мають високу міцність склеювання та тривалий термін експлуатації. За запитом клієнта можлива робота з індивідуальними показниками вологості в діапазоні 4–15%.
Щоб дізнатися більше про наш процес сушіння та продукцію, [зв’яжіться з нашою командою](https://alestanaturel.com/iletisim/).
-
Свіжі аркуші шпону мають вологість понад 50%; після сушіння вона знижується до 6–8%.
-
У безперервних роликових сушильних камерах температура та потік повітря точно налаштовуються залежно від породи деревини.
-
Надмірне пересушування спричиняє розтріскування поверхні шпону; вологість і температура постійно контролюються.
-
Після сушіння кожен аркуш перевіряється вологомірами і готується до склеювання.
F.A.Q
-
Яка цільова вологість при сушінні шпону Papel?
Перед склеюванням та пресуванням вологість аркушів шпону повинна становити 6–8%. Аркуші, що виходять за межі цього діапазону, негативно впливають на якість склеювання та довговічність кінцевого листа.
-
Чи залежить тривалість сушіння від породи деревини?
Так, оскільки густина та вологість кожної породи деревини різні, тривалість і температура сушіння також відрізняються. Твердіші породи, як-от бук, потребують довшого сушіння, тоді як м'які породи, як-от тополя, висихають швидше — за 20 хвилин.
-
Як неправильне сушіння впливає на якість фанери?
При недостатньому сушінні клей не проникає належним чином, а під час пресування волога, що випаровується, спричиняє здуття та розшарування листа. При надмірному сушінні на поверхні шпону виникає розтріскування та зміна кольору, а міцність склеювання знижується.
-
Як Alesta Naturel контролює якість сушіння?
Після кожної партії сушіння аркуші шпону перевіряються вологомірами. Аркуші, що виходять за межі цільового діапазону вологості, направляються на повторну обробку. Температура камери, потік повітря та швидкість проходження постійно відстежуються для забезпечення оптимальних умов сушіння.
