Наше производство

НАШІ ВИРОБНИЧІ ПРОЦЕСИ

Наші виробничі процеси фанери та ламінованої фанери

Компанія Alesta Naturel здійснює всі етапи виробництва фанери та ламінованої фанери на власному заводі. Наші виробничі процеси, які ретельно застосовуються від вибору сировини до відвантаження готової продукції, складаються з 7 основних етапів. На етапі кондиціонування (термічної обробки) колоди розм'якшуються в басейні з гарячою водою або паровій камері, що забезпечує однорідність кольору. На етапі лущення кондиціоновані колоди розділяються на тонкі шари шпону за допомогою точних ножів. На етапі сушіння шпон висушується в контрольованих умовах до досягнення рівня вологості 6–8%. На етапі проклеювання висушений шпон склеюється спеціальними клеями. На етапі пресування проклеєні плити пресуються під високим тиском, набуваючи міцності. На етапі розкрою спресовані плити нарізаються до потрібних розмірів відповідно до вимог клієнтів. На етапі ламінування плити завершуються поверхневим покриттям відповідно до запиту. Використовуючи сировину, сертифіковану FSC®, ми зберігаємо наш підхід до сталого виробництва на кожному етапі. На нашому сучасному заводі в Докурджуні, Сакар'я, ми здійснюємо виробництво відповідно до європейських стандартів, постачаючи якісну продукцію на внутрішній та зовнішні ринки.

Кондиціонування (термічна обробка)

Кондиціонування — це перший і найважливіший етап виробництва шпону. Термічна обробка колод безпосередньо визначає якість лущення та досконалість поверхні кінцевого продукту.

Лущення

Лущення — один із найважливіших етапів виробництва шпону. Кондиціоновані колоди обертаються на високоточних лущильних верстатах, завдяки чому отримуються тонкі та безперервні шари шпону.

Сушіння

Сушіння — критичний етап виробництва шпону Papel, що йде одразу після лущення. Аркуші шпону з високим вмістом вологи обробляються в контрольованих сушильних камерах і доводяться до стану, готового до склеювання та пресування.

Проклеювання

У процесі проклеювання шпону Papel висушені аркуші деревини вкриваються клеєм і готуються до пресування. Дізнайтеся про процес проклеювання Alesta Naturel.

Пресування

Пресування — це етап, на якому проклеєні аркуші шпону Papel з'єднуються під високим тиском і температурою та перетворюються на фанеру і ламіновану фанеру. Якість пресування безпосередньо визначає міцність і довговічність листа.

Розкрій

Розкрій — це виробничий етап, на якому фанера та ламінована фанера після пресування розрізаються на точних верстатах відповідно до вимог замовника або стандартних розмірів. Правильний розкрій безпосередньо впливає на візуальну якість і ефективність використання листа.

Ламінування

Ламінування — це фінальний етап обробки, на якому на поверхню фанери та ламінованої фанери наноситься захисне або декоративне покриття, що підвищує вологостійкість, твердість поверхні та естетичну якість. Тип ламінування безпосередньо визначає призначення та термін служби листа.